Dlaczego to samo napięcie odniesienia daje inny efekt u różnych specjalistów

Wypróbuj te kroki w kolejności

1. Dla każdej rakiety zapisz dokładny model, produkt, kolor i średnicę struny w mm, ustawienia strun głównych i poprzecznych, prestretch oraz datę naciągania. Przy porównaniu w miarę możliwości używaj tej samej ramy i tej samej szpuli.
2. Uprzejmie potwierdź w punkcie serwisowym producenta i model maszyny, sposób pracy — na przykład ciągły naciąg lub blokadę — oraz wykonanie ostatnich kontroli kalibracji. Nie szacuj nieznanych danych; oznacz je jako niepotwierdzone.
3. Wymagania dotyczące węzłów, prędkości naciągania i prestretchu wpisz do zlecenia i przekaż ponownie przy następnej usłudze. Odczytaj poszczególne elementy procesu zamiast mówić jedynie „tak samo jak ostatnio”.
4. Zapisz godzinę zakończenia, a przed grą, po takim samym czasie, wykonaj trzy odczyty w tym samym pomieszczeniu, tym samym urządzeniem, przy tych samych danych wejściowych, podparciu i miejscu pomiaru. Medianę z aplikacji zapisz jako wartość bazową tej rakiety; jakości nie oceniaj po zgodności z ustawieniem maszyny.
5. Zanim ocenisz wewnętrzną powtarzalność punktu serwisowego, zbierz co najmniej dwa naciągania wykonane tam w tych samych warunkach. Konsekwencja, z jaką każdy punkt odtwarza własny proces, mówi więcej niż jedna różnica między dwoma punktami.
6. Jeśli różnica powtarza się na korcie, zapisuj kąt wylotu i błędy podczas wymian z centrycznym kontaktem oraz serwisów, a następnie pokaż dane serwisantowi naciągów. W razie potrzeby przy kolejnym zleceniu zmień jedną zmienną procesu i porównaj wyniki przed zmianą oraz po niej.